双螺旋混合机流动性变差影响故障排除

双螺旋混合机流动性变差和混合均匀度不够，可能是由于双螺旋混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。操作区内粉尘过多，主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及双螺旋混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查部位并处理。自动防尘装置包括气动碟阀和光幕控制板；光幕控制板安装在双螺旋混合机投料斗的壁上；气动碟阀安装在混合机投料斗下部混合机入料口上；光幕控制板上带有光幕探头，光幕控制板与气动碟阀驱动线圈连接，气动碟阀驱动线圈与气动碟阀气动头连动。光幕探头的有效距离为5cm－20cm。 当接近投料斗，进入光幕探头的有效距离范围时，光幕控制板发出投料信号，气动碟阀打开，可进行投料；当投完料时离开时气动碟阀关闭。能有效防止粉尘的飘扬；减少了环境的污染，避免粉尘飞扬对人体的危害；节约原料成本，减少浪费，提高效率。对预混料双螺旋锥形混合机的要求混合均匀度要高，对原料混合后的承载能力有利；无残留，具有自清功能和方便人工清理，不产生交叉污染；双螺旋混合机轴端和出料门不漏料，转子及机壳内壁不粘料；转子与壳体间隙的控制；转子顶部距混合机顶棚的距离要大一些，便于添加液体时喷射面增大。各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，双螺旋锥形混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。 双螺旋锥形混合机在运行中，由于多向混合加速了流动和扩散作用，解决了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，双螺旋混合机无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。双螺旋混合机的混和筒结构独特，混和效率高，无死角，采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，外形美观，混和均匀，适用面宽，并能根据用户的要求配套强制搅拌器，以适合较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用。双螺旋混合机由机座，转动系统，电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，与物料接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。